Куюу жана согуу дөңгөлөктөрүнүн айырмасы жана артыкчылыктары

Дөңгөлөк алкак деп да аталат.Унаа дөңгөлөктөрүн модернизациялоонун эң кеңири таралган жолу - бул алюминий эритмесинин дөңгөлөктөрүнө өтүү же чоңураак дөңгөлөктөр менен машинанын иштешин жакшыртуу,аткаруу жана тышкы көрүнүшү дөңгөлөктөр басым,бирок өндүрүш процессинин көз карашынан алганда, эритме дөңгөлөктөрдү талдоо.Сиз чындап эле унааңызга эң ылайыктуу дөңгөлөктөрдү кантип тандоону билесизби?

Ар кандай мүнөздөгү ар кандай процесстер
Эритме дөңгөлөктөрдү өндүрүү үчүн колдонулган заводдун бир нече ар кандай процесстери бар, алардын ар бири өзүнүн уникалдуу жакшы жана жаман жактарын сунуш кылат.Дөңгөлөктөрдү өндүрүүнүн эң популярдуу процесстери: гравитациялык куюу, төмөнкү басымдагы куюу, агымды түзүү,жана согуу.Төмөндө сиз ар бир процесстин түшүндүрмөсүн таба аласыз, андыктан дөңгөлөктөрдүн кайсы түрү сиздин унааңызга эң ылайыктуу экенин өзүңүз жакшыраак баамдай аласыз.Көптөгөн адамдар "жеңил салмак" менен "өндүрүш" дегенди чаташтырса да, аткаруу дөңгөлөкүнүн негизги күчү туура "Катуу-салмактын катышы" болуп саналат.Көптөгөн компаниялар өздөрүнүн "Аткаруу" дөңгөлөктөрү канчалык "жеңил" экенин айтышат.жана демек, көптөр "салмакты" гана карашат жана туура жогорку өндүрүмдүүлүктөгү дөңгөлөктү түзүү үчүн зарыл болгон катуулукту, жүктүн рейтингин же туруктуулук аспектилерин эске алышпайт.

Gravity Casting Process

Gravity Casting процессинде алюминий же эритме дөңгөлөктүн формасын жана дизайнын түзүү үчүн жердин тартылуу күчүн колдонгон калыпка куюлат.Тартылуу бул өндүрүш процессинде колдонулган жалгыз күч болгондуктан, материал төмөнкү басымдагы куюлган дөңгөлөк (же жогорку сапаттагы курулуш процесси) сыяктуу тыгыз болбойт.жана ошондуктан башка өндүрүш каражаттары сыяктуу эле структуралык күчкө жетиш үчүн көбүрөөк металл талап кылынат.Бул Gravity Cast дөңгөлөгү төмөнкү басымдагы куюу же курулуш процессинин жогорку процесси менен өндүрүлгөн дөңгөлөккө караганда бир кыйла оор болот дегенди билдирет.

Төмөн басымдагы куюу процесси

Төмөн басымдагы куюу гравитациялык куюу менен дээрлик бирдей процессти колдонот, бирок дөңгөлөктүн ичинде жогорку тыгыздыктагы металлды түзүү үчүн оң басымды кошуу менен,бул тартылуу куюлган караганда аз салмак менен көбүрөөк структуралык бүтүндүгүн которот.Төмөн басымдагы дөңгөлөктөр адатта тартылуу күчү менен жасалгандан бир аз кымбатыраак жана күчтүүрөөк.

Агымды калыптандыруучу куюу процесси

Агым формасындагы куюу – бул дөңгөлөктү атайын мандренанын үстүнөн айланткан процедура жана эбегейсиз чоң басым жасаган үч гидравликалык роликтин жардамы менен дөңгөлөктү түзөт.Басым жана айлануу кыймылы дөңгөлөктүн аянтын мандрелге каршы түзүүгө мажбурлайт, дөңгөлөктүн формасын жана туурасын түзөт.Агымды калыптандыруу учурунда дөңгөлөк чындыгында дөңгөлөктүн толук туурасын түзүү үчүн ылдый "агып кетет".Бул процесстин жүрүшүндө, куюлган дөңгөлөккө берилген басым анын физикалык касиеттерин өзгөртөт, ошондуктан анын бекемдик жана ички бүтүндүк мүнөздөмөлөрү жасалма дөңгөлөктөрдүкүнө окшош болуп калат.Материалдык тыгыздыкка салыштырмалуу кошумча күч стандарттык төмөнкү басымдагы куюлган дөңгөлөк менен салыштырганда салмагын 15% га чейин азайтат.

Жасалма процесс

Жасалма дөңгөлөктөр башка өндүрүш каражаттарына караганда эң күчтүү, эң жеңил жана эң бышык дөңгөлөккө ээ болгон процесстин жардамы менен даярдалат.Согуу процессинде алюминий катуу басым астында калыптанат, бул өтө жогорку күч, аз салмактуу дөңгөлөккө айланат.Жасалма дөңгөлөк жасоо өтө адистештирилген согуу жабдууларын талап кылгандыктан, жасалма дөңгөлөктөр көбүнчө эритме дөңгөлөктөрүнө башка процесстерди колдонуп жасалган Дөңгөлөктөрдөн бир топ жогору бааны талап кылат.