Дөңгөлөк алкак деп да аталат. Унаанын дөңгөлөктөрүн жаңыртуунун эң кеңири таралган жолу - алюминий легирленген дөңгөлөктөргө өтүү же чоңураак дөңгөлөктүү машинанын иштешин жакшыртуу, аткаруу жана сырткы көрүнүшү дөңгөлөктөргө басым жасоо, бирок өндүрүш процессинин көз карашынан анализдөө легирленген дөңгөлөктөр. Сиз чын эле машинаңызга эң ылайыктуу дөңгөлөктөрдү кантип тандай турганды билесизби?

Ар кандай мүнөздөгү ар кандай процесстер
Легирленген дөңгөлөктөрдү чыгарууда фабриканын ар кандай процесстери бар, алардын ар бири өзүнүн уникалдуу оң жана терс жактарын сунуш кылат. Дөңгөлөктү өндүрүүнүн эң популярдуу процесси болуп төмөнкүлөр саналат: гравитациялык куюу, төмөнкү басымдагы куюу, Агым түзүү жана согуу. Төмөндө сиз ар бир процесстин түшүндүрмөсүн таба аласыз, андыктан өзүңүз үчүн дөңгөлөктүн кайсы түрү сиздин машинаңызга көбүрөөк ылайыктуу экенин өзүңүз баалай аласыз. Көптөр "жеңил салмак" менен "аткарууну" чаташтырса да, аткаруу дөңгөлөгүнүн негизги күчү туура "Катуулуктун салмагына катышы" болуп саналат. Көптөгөн компаниялар "Performance" дөңгөлөгүнүн канчалык "жарык" экенин айтышат, демек, көптөр "салмакты" гана карашат жана туура иштөөчү дөңгөлөктү түзүү үчүн зарыл болгон катуулукту, жүктөө рейтингин же туруктуулук аспектилерин эске алышпайт.

Тартылуу күчү Casting Процесс

Gravity Casting процессинде алюминий же эритме дөңгөлөктүн формасын жана дизайнын түзүү үчүн жердин тартылуу күчүн колдонуучу формага куюлат. Гравитация өндүрүштүн бул түрүндө колдонулуучу жалгыз күч болгондуктан, материал төмөнкү басымдагы куюлган дөңгөлөккө (же сапаттуу курулуш процессине) тыгыз болбойт, ошондуктан башка каражаттар сыяктуу эле структуралык күчкө жетүү үчүн көбүрөөк металлды талап кылат. өндүрүш. Бул Gravity Cast дөңгөлөгү төмөн басымдагы куюу же курулуштун жогорку процесси менен өндүрүлгөн дөңгөлөккө караганда кыйла оор болот дегенди билдирет.

Төмөн басымдагы кастинг процесси

Төмөн басымдагы куюу дээрлик гравитациялык куюу процессин колдонот, бирок оң басымдын кошулушу менен дөңгөлөктүн ичинде тыгыздыгы жогору металлды жаратат, бул тартылуу күчүнө караганда салмагы аз структуралык бүтүндүккө айланат. Төмөн басымдагы дөңгөлөктөр, адатта, тартылуу күчүнө караганда бир аз кымбатыраак жана күчтүү.

Түзүү процессин түзүү

Flow форма кастинги - бул дөңгөлөктү атайын мандренанын үстүнө айландыруучу жана эбегейсиз чоң көлөмдөгү үч гидравликалык роликтин жардамы менен дөңгөлөктү түзүүчү жол -жобо. Басым жана бурулуш кыймылы дөңгөлөктүн аймагын мандрелге каршы түзүүгө мажбурлап, дөңгөлөктүн формасын жана туурасын түзөт. Агым пайда болгондо, дөңгөлөк чындыгында дөңгөлөктүн толук туурасын түзүү үчүн "агат". Бул процессте чоюн дөңгөлөккө жасалган басым физикалык касиеттерин өзгөртөт, ошондуктан анын күчү жана ички бүтүндүгү жасалма дөңгөлөктөргө окшош болуп калат. Материалдын тыгыздыгына салыштырмалуу кошумча күч стандарттык төмөн басымдуу чоюн дөңгөлөккө салыштырмалуу салмактын 15% га чейин азайышын билдирет.

Жасалма процесс

Жасалма дөңгөлөктөр башка өндүрүш каражаттарына караганда эң күчтүү, эң жеңил жана бышык дөңгөлөккө алып келүүчү процесс аркылуу өндүрүлөт. Согуу процессинде алюминий өтө басым астында калыптанат, ал абдан күчтүү, аз салмактуу дөңгөлөккө айланат. Жасалма дөңгөлөктү жасоо үчүн атайын адистештирилген жабдуулар талап кылынат, демек, жасалма дөңгөлөктөр легирленген дөңгөлөктөргө башка процесстерди колдонуп чыгарылган дөңгөлөктөргө караганда бир топ жогору баага ээ.